粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主料，摻加適量粘結(jié)劑或外加劑成球，經(jīng)焙燒或養(yǎng)護而制得的一種人造輕骨料。它一般呈圓球形，粒徑在5-20min之間，表皮粗糙堅硬，內(nèi)部有許多細微氣孔，按性能可分為超輕型、結(jié)構(gòu)保溫型和高強型。

我國從50年代初，開始研究陶粒的生產(chǎn)和應用，相繼建成了許多粉煤灰陶粒廠，隨著高強高性能混凝土的發(fā)展，人們又研制出了高強和超輕型的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。

粉煤灰焙燒型的陶粒生產(chǎn)線可分為燒結(jié)機法、回轉(zhuǎn)窯法和機械立窯法。

燒結(jié)機法只用于原本具有空心或者微孔結(jié)構(gòu)的細顆粒制成粗顆粒的生產(chǎn)，主要適合于粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。此方法產(chǎn)量高、成本低、吃灰量大、對原材料要求不嚴格、機械化程度高、但陶粒表層質(zhì)量不易控制，設(shè)備耗鋼多、能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量不如回轉(zhuǎn)窯的好。

回轉(zhuǎn)窯法焙燒粉煤灰陶粒在俄羅斯應用最廣，年生產(chǎn)量約200萬/立方米。我國應用此法比較成熟。此法對粉煤灰質(zhì)量無特殊要求，物料在窯內(nèi)受熱均勻，陶粒質(zhì)量好；不利方面是生料球強度高、熱效率低、煤耗大。

機械化立窯適合于焙燒燒結(jié)粉煤灰陶粒，工藝流程與回轉(zhuǎn)窯相同，產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高，生產(chǎn)成本低，但對粉煤灰質(zhì)量要求嚴格，不利于推廣，而且產(chǎn)量低，陶粒易在窯內(nèi)結(jié)燒，影響生產(chǎn)。

以上三種方法都有各自的特點。目前國內(nèi)外應用較多的是燒結(jié)機法、回轉(zhuǎn)窯法。粉煤灰陶?；炷良捌淦鰤K充分利用了粉煤灰陶粒的輕質(zhì)、高強、耐熱等性能，具有顯著的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。